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- 產(chǎn)品介紹
一、產(chǎn)品名稱:微機控制電液伺服萬能試驗機
二、規(guī)格型號:WAW-1000E
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術(shù)語 材料試驗機》
GB/T 16826-2008 《電液伺服萬能試驗機》
GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分:拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準》
GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定》
JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬能材料試驗機》
JB/T 6146-2007 《引伸計技術(shù)條件》
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術(shù)要求》
GB/T 228-2010 《金屬材料 拉伸試驗方法》
GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》
四、產(chǎn)品介紹與特點:
◆ 產(chǎn)品介紹:
本試驗機是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備。可以按照相應(yīng)標準實現(xiàn)對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗,可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標,可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制,可以進行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗證試驗。
◆ 技術(shù)特點與優(yōu)勢:
本系列試驗機根據(jù)國標GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗機》設(shè)計與制造,是E型主機+伺服控制油源+微機自動控制系統(tǒng)的組合機型,采用雙空間試驗機主機、伺服油源、夾頭油源、全數(shù)字測控器、手控盒、計算機系統(tǒng)等六部分所組成。
主機采用高剛度設(shè)計,每個受力部件經(jīng)有限元分析、設(shè)計,經(jīng)過精密加工與檢測。油源系統(tǒng)采用負載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),經(jīng)反復(fù)加壓檢驗和最大負荷保載測試。控制器采用新一代高性能、智能化全數(shù)字獨立控制器。測控軟件采用先進測控算法組合,可精確控制整個試驗過程,完全滿足和國際材料試驗方法的要求。
1.主機采用流線型外觀造型設(shè)計,油缸下置,各部件設(shè)計強度分布合理,整體組合科學(xué)、大氣、美觀,自主噴漆工藝,可根據(jù)客戶需求定制噴漆效果和顏色,以配合客戶現(xiàn)場環(huán)境;
2.工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗空間;
3.上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%(大大優(yōu)于國標小于12%的要求);
4.絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調(diào)連接結(jié)構(gòu),方便安裝調(diào)試;
5.絲杠采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密加工,絲杠拉伸螺母為QT500-7制作,摩擦系數(shù)小,傳動效率高;絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構(gòu),使拉伸螺母與絲杠始終緊密結(jié)合,保證了試驗加載的連續(xù)性;
6.上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸,比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀;
7.試樣的夾緊為液壓自動夾緊,試樣夾緊力隨試驗力增大而增加,試樣夾持牢靠;夾頭為液壓隨動式結(jié)構(gòu),在整個拉伸過程中其鉗口隨推桿移動,既兩塊鉗口同步移動保持同軸度不變化,亦緩沖試樣斷裂時的沖擊力;
8.鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設(shè)置耐磨襯板,保護橫梁不受損壞,并方便長期使用后的維修更換;
9.鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式,定位精確可靠;
10 . 油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。獨特的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙,可實現(xiàn)油膜密封確保液壓負荷保持,而且活塞升降不受任何機械摩擦阻力,有利于靈活精確控制,同時油缸和活塞永不磨損(低端產(chǎn)品采用斯特封密封方式,長期高壓工作則易漏油、滲油,且工作時存在摩擦阻力不適于要求較高的試驗);
11.液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制,配置高響應(yīng)性的進口伺服閥,換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯,反應(yīng)快、靈敏度高,具有跟蹤性、隨動性、可調(diào)性等功能特點,能夠?qū)崿F(xiàn)全自動精確控制,是目前試驗機中技術(shù)先進、質(zhì)量上等、配置高檔的液壓伺服系統(tǒng);
12.液壓系統(tǒng)設(shè)計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng),系統(tǒng)工作壓力隨著負載的變化自動調(diào)整,減少系統(tǒng)發(fā)熱,節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的元件;
13.進口內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,運行平穩(wěn),噪音低于70dB;
14.主機中采用的高精度輪輻式負荷傳感器,綜合精度高,靈敏度高,重復(fù)性好。通過隨機標定后試驗中不受外力影響,可保證試驗過程和參數(shù)的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致。標定、校準簡單、方便;
15.選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體,確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生;
16.配置高性能智能化全數(shù)字控制器,采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié),配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,可實現(xiàn)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式,并可實現(xiàn)不同控制模式的平滑切換;
17.測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包,采用高速數(shù)據(jù)采集技術(shù),實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集;可按不同試驗方法要求分析處理試驗結(jié)果,具備人機交互編程控制功能,方便添加新的試驗標準 ;具有強大的圖形操作功能,可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數(shù)據(jù),具有曲線縮放、圖形放大、截取功能,光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能;具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能;
18.具有網(wǎng)絡(luò)接口,可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能;
19.安全保護裝置:具有試驗力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。
20 . 該系列萬能試驗機通過了國家鋼鐵材料測試中心、JCSS、CNAS等檢驗與認證;
◆中文版專用測控軟件
(液壓)中文版專用測控軟件具有多功能的軟件包,可根據(jù)不同行業(yè)用戶要求選擇合適試驗軟件,滿足各行業(yè)檢測標準,具有模塊化、開放化設(shè)計,不僅提供了GB、ASTM、DIN、、JIS等標準常用的基本試驗求解結(jié)果,用戶還可以根據(jù)自己的需求設(shè)計不同的計算公式,求解出所需的結(jié)果,并且提供了可供用戶自由設(shè)計格式的試驗報告模板,以滿足用戶個性化需求風(fēng)格的試驗報告。用戶界面支持Windows-XP及以前版本的操作系統(tǒng)、也支持Windows7、Linux、Windows10等操作系統(tǒng)。
曲線管理與分析:
在試驗運行時,通過單圖或多圖曲線實時顯示試驗過程;
在非試驗運行狀態(tài)下,通過查詢方式顯示單根或多根試驗曲線;
曲線坐標可預(yù)設(shè)或在線設(shè)置;
試驗數(shù)據(jù)可通過曲線遍歷;
可對曲線進行平移、縮放等操作;
可在曲線上顯示特征點,并可對特征點進行修改和保存;
曲線可獨立或嵌入到試驗報告中打印輸出。
主要技術(shù)參數(shù):
(一)主機參數(shù):
1.1、立柱數(shù):6柱(4立柱、2絲杠);
1.2、拉伸夾頭間最大距離:1400mm;
1.3、最大壓縮空間:650mm;
1.4、立柱間有效距離:450mm;
1.5、活塞最大行程:250mm;
1.6、活塞加載速度范圍: 0.5~90mm/min;
1.7、橫梁調(diào)整最大速度:約300 mm/min;
(二)測量參數(shù):
2.1、最大試驗力:1000kN;
2.2、試驗機級別:0.5級;
2.3、試驗力有效測量范圍:1%-100%FS;
2.4、試驗力分辨力:滿量程的1/500000(全量程只有一個分辨力,不分檔);
2.5、試驗力測量精度:±0.5%;
2.6、負荷測力傳感器線性度:0.2%F;
2.7、位移測量范圍:0~250mm;
2.8、位移測量分辨力:0.01mm;
2.9、位移測量精度:±0.5%;
2.10、變形測量范圍:1%-100%FS;
2.11、變形測量分辨力:0.01mm;
2.12、變形測量精度:±0.5%;
(三)控制參數(shù):
3.1、力控控制速度范圍:0.001%~5%FS/s;
3.2、力控速度控制精度:0.001%~1%FS/s時,±0.2%;1%~5%FS/s時,±0.5%;
3.3、力控保持精度:±0.002%FS;
3.4、變形控控制速度范圍:0.001%~5%FS/s;
3.5、變形控速度控制精度:0.001%~1%FS/s時,±0.2%;1%~5%FS/s時,±0.5%。
3.6、變形控保持精度:±0.002%FS;
3.7、位移控控制速度范圍:0.5~50mm/min;
3.8、位移控速度控制精度:±0.2%;
3.9、位移控保持精度:無誤差;
3.10、應(yīng)變控+應(yīng)變控+位移控,屈服自動判定,適合GB228-2010 A方法;
3.11、應(yīng)變控+位移控+位移控,屈服自動判定,適合GB228-2010 A方法;
3.12、應(yīng)力控+應(yīng)變控+位移控,屈服自動判定,適合GB228-2010 B方法;
3.13應(yīng)力控+位移控,非彈性段自動判定,適合力控拉斷;
(四)附具參數(shù):
4.1、圓試樣夾持范圍:Φ13-Φ26、Φ26-Φ40、Φ40-Φ55;
4.2、板試樣夾持厚度:2-20mm、20-40mm;
4.3、板試樣最大夾持寬度:120mm;
4.4、夾緊方式:液壓夾緊;
4.5、上下壓板尺寸:Φ200;
(五)整機參數(shù):
5.1、主機外形尺寸:約880×760×2660mm;
5.2、油源外形尺寸:1200×870×900mm;
5.3、重量:主機約3500kg, 油源約300kg;
5.4、油泵電機功率:2.2kW;
5.5、橫梁移動電機功率:0.4KW;
5.6、總功率:2.2kW(380V)+0.4kW(380V);
5.7、電源:三相五線制,380V,50HZ。
5.8、使用環(huán)境:無震動、無粉塵;室溫(15-35℃);濕度<70%。
二、規(guī)格型號:WAW-1000E
三、適用標準: GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術(shù)要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術(shù)語 材料試驗機》
GB/T 16826-2008 《電液伺服萬能試驗機》
GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分:拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準》
GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定》
JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬能材料試驗機》
JB/T 6146-2007 《引伸計技術(shù)條件》
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術(shù)要求》
GB/T 228-2010 《金屬材料 拉伸試驗方法》
GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》
四、產(chǎn)品介紹與特點:
◆ 產(chǎn)品介紹:
本試驗機是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備。可以按照相應(yīng)標準實現(xiàn)對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗,可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標,可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制,可以進行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗證試驗。
◆ 技術(shù)特點與優(yōu)勢:
本系列試驗機根據(jù)國標GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗機》設(shè)計與制造,是E型主機+伺服控制油源+微機自動控制系統(tǒng)的組合機型,采用雙空間試驗機主機、伺服油源、夾頭油源、全數(shù)字測控器、手控盒、計算機系統(tǒng)等六部分所組成。
主機采用高剛度設(shè)計,每個受力部件經(jīng)有限元分析、設(shè)計,經(jīng)過精密加工與檢測。油源系統(tǒng)采用負載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),經(jīng)反復(fù)加壓檢驗和最大負荷保載測試。控制器采用新一代高性能、智能化全數(shù)字獨立控制器。測控軟件采用先進測控算法組合,可精確控制整個試驗過程,完全滿足和國際材料試驗方法的要求。
1.主機采用流線型外觀造型設(shè)計,油缸下置,各部件設(shè)計強度分布合理,整體組合科學(xué)、大氣、美觀,自主噴漆工藝,可根據(jù)客戶需求定制噴漆效果和顏色,以配合客戶現(xiàn)場環(huán)境;
2.工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗空間;
3.上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%(大大優(yōu)于國標小于12%的要求);
4.絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調(diào)連接結(jié)構(gòu),方便安裝調(diào)試;
5.絲杠采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密加工,絲杠拉伸螺母為QT500-7制作,摩擦系數(shù)小,傳動效率高;絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構(gòu),使拉伸螺母與絲杠始終緊密結(jié)合,保證了試驗加載的連續(xù)性;
6.上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸,比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀;
7.試樣的夾緊為液壓自動夾緊,試樣夾緊力隨試驗力增大而增加,試樣夾持牢靠;夾頭為液壓隨動式結(jié)構(gòu),在整個拉伸過程中其鉗口隨推桿移動,既兩塊鉗口同步移動保持同軸度不變化,亦緩沖試樣斷裂時的沖擊力;
8.鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設(shè)置耐磨襯板,保護橫梁不受損壞,并方便長期使用后的維修更換;
9.鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式,定位精確可靠;
10 . 油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。獨特的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙,可實現(xiàn)油膜密封確保液壓負荷保持,而且活塞升降不受任何機械摩擦阻力,有利于靈活精確控制,同時油缸和活塞永不磨損(低端產(chǎn)品采用斯特封密封方式,長期高壓工作則易漏油、滲油,且工作時存在摩擦阻力不適于要求較高的試驗);
11.液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制,配置高響應(yīng)性的進口伺服閥,換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯,反應(yīng)快、靈敏度高,具有跟蹤性、隨動性、可調(diào)性等功能特點,能夠?qū)崿F(xiàn)全自動精確控制,是目前試驗機中技術(shù)先進、質(zhì)量上等、配置高檔的液壓伺服系統(tǒng);
12.液壓系統(tǒng)設(shè)計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng),系統(tǒng)工作壓力隨著負載的變化自動調(diào)整,減少系統(tǒng)發(fā)熱,節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的元件;
13.進口內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,運行平穩(wěn),噪音低于70dB;
14.主機中采用的高精度輪輻式負荷傳感器,綜合精度高,靈敏度高,重復(fù)性好。通過隨機標定后試驗中不受外力影響,可保證試驗過程和參數(shù)的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致。標定、校準簡單、方便;
15.選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體,確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生;
16.配置高性能智能化全數(shù)字控制器,采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié),配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,可實現(xiàn)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式,并可實現(xiàn)不同控制模式的平滑切換;
17.測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包,采用高速數(shù)據(jù)采集技術(shù),實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集;可按不同試驗方法要求分析處理試驗結(jié)果,具備人機交互編程控制功能,方便添加新的試驗標準 ;具有強大的圖形操作功能,可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數(shù)據(jù),具有曲線縮放、圖形放大、截取功能,光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能;具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能;
18.具有網(wǎng)絡(luò)接口,可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能;
19.安全保護裝置:具有試驗力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。
20 . 該系列萬能試驗機通過了國家鋼鐵材料測試中心、JCSS、CNAS等檢驗與認證;
◆中文版專用測控軟件
(液壓)中文版專用測控軟件具有多功能的軟件包,可根據(jù)不同行業(yè)用戶要求選擇合適試驗軟件,滿足各行業(yè)檢測標準,具有模塊化、開放化設(shè)計,不僅提供了GB、ASTM、DIN、、JIS等標準常用的基本試驗求解結(jié)果,用戶還可以根據(jù)自己的需求設(shè)計不同的計算公式,求解出所需的結(jié)果,并且提供了可供用戶自由設(shè)計格式的試驗報告模板,以滿足用戶個性化需求風(fēng)格的試驗報告。用戶界面支持Windows-XP及以前版本的操作系統(tǒng)、也支持Windows7、Linux、Windows10等操作系統(tǒng)。
曲線管理與分析:
在試驗運行時,通過單圖或多圖曲線實時顯示試驗過程;
在非試驗運行狀態(tài)下,通過查詢方式顯示單根或多根試驗曲線;
曲線坐標可預(yù)設(shè)或在線設(shè)置;
試驗數(shù)據(jù)可通過曲線遍歷;
可對曲線進行平移、縮放等操作;
可在曲線上顯示特征點,并可對特征點進行修改和保存;
曲線可獨立或嵌入到試驗報告中打印輸出。
主要技術(shù)參數(shù):
(一)主機參數(shù):
1.1、立柱數(shù):6柱(4立柱、2絲杠);
1.2、拉伸夾頭間最大距離:1400mm;
1.3、最大壓縮空間:650mm;
1.4、立柱間有效距離:450mm;
1.5、活塞最大行程:250mm;
1.6、活塞加載速度范圍: 0.5~90mm/min;
1.7、橫梁調(diào)整最大速度:約300 mm/min;
(二)測量參數(shù):
2.1、最大試驗力:1000kN;
2.2、試驗機級別:0.5級;
2.3、試驗力有效測量范圍:1%-100%FS;
2.4、試驗力分辨力:滿量程的1/500000(全量程只有一個分辨力,不分檔);
2.5、試驗力測量精度:±0.5%;
2.6、負荷測力傳感器線性度:0.2%F;
2.7、位移測量范圍:0~250mm;
2.8、位移測量分辨力:0.01mm;
2.9、位移測量精度:±0.5%;
2.10、變形測量范圍:1%-100%FS;
2.11、變形測量分辨力:0.01mm;
2.12、變形測量精度:±0.5%;
(三)控制參數(shù):
3.1、力控控制速度范圍:0.001%~5%FS/s;
3.2、力控速度控制精度:0.001%~1%FS/s時,±0.2%;1%~5%FS/s時,±0.5%;
3.3、力控保持精度:±0.002%FS;
3.4、變形控控制速度范圍:0.001%~5%FS/s;
3.5、變形控速度控制精度:0.001%~1%FS/s時,±0.2%;1%~5%FS/s時,±0.5%。
3.6、變形控保持精度:±0.002%FS;
3.7、位移控控制速度范圍:0.5~50mm/min;
3.8、位移控速度控制精度:±0.2%;
3.9、位移控保持精度:無誤差;
3.10、應(yīng)變控+應(yīng)變控+位移控,屈服自動判定,適合GB228-2010 A方法;
3.11、應(yīng)變控+位移控+位移控,屈服自動判定,適合GB228-2010 A方法;
3.12、應(yīng)力控+應(yīng)變控+位移控,屈服自動判定,適合GB228-2010 B方法;
3.13應(yīng)力控+位移控,非彈性段自動判定,適合力控拉斷;
(四)附具參數(shù):
4.1、圓試樣夾持范圍:Φ13-Φ26、Φ26-Φ40、Φ40-Φ55;
4.2、板試樣夾持厚度:2-20mm、20-40mm;
4.3、板試樣最大夾持寬度:120mm;
4.4、夾緊方式:液壓夾緊;
4.5、上下壓板尺寸:Φ200;
(五)整機參數(shù):
5.1、主機外形尺寸:約880×760×2660mm;
5.2、油源外形尺寸:1200×870×900mm;
5.3、重量:主機約3500kg, 油源約300kg;
5.4、油泵電機功率:2.2kW;
5.5、橫梁移動電機功率:0.4KW;
5.6、總功率:2.2kW(380V)+0.4kW(380V);
5.7、電源:三相五線制,380V,50HZ。
5.8、使用環(huán)境:無震動、無粉塵;室溫(15-35℃);濕度<70%。